Как оживала сталь

За обыкновенным чудом отнюдь не нужно ходить на далекий край света, вопреки заявлениям старых как мир и знакомых каждому волшебных формул. Чаще всего прекрасное мирно живет куда ближе, чем вы можете себе представить, умело пряча лицо под внушительным слоем пыли, теряясь в искусственных городских лабиринтах и грохоте заводских станков. Лично я с такой индустриальной сказкой нежданно-негаданно повстречалась в рабочем цехе ЗАО «ВА Курган», где в промышленной печи при температуре 1600 градусов Цельсия, стремительно превращаясь в ослепительную, колющую глаза массу, живописно плавился металлолом. Огненные струи мягко растекались по желобам, на выходе встречаясь с мощным потоком воды, а потом рассыпались по всему цеху рыжим красочным фейерверком, настоящим метеоритным дождем, крупинки которого, охлаждаясь и погружаясь на дно бассейна, становились стальной дробью. Более поэтичного производства я еще никогда не видела.

Первое, на что обращаешь внимание, оказавшись на территории небольшого, но, пожалуй, одного из наиболее перспективных предприятий Курганской области, - трепещущие на ветру сине-белые флаги, на которых значится W Abrasives. Этот бренд принадлежит транснациональной корпорации WINOA, на протяжении нескольких десятков лет удерживающей общепризнанное мировое лидерство в производстве стальной дроби и более 50% соответствующего рынка на целых четырех континентах. Сеть представительств и высокотехнологичных заводов самого разного масштаба, обладающих суммарной мощностью 500 000 т/год, раскинута не менее чем по сотне стран. Отечественная часть истории холдинга началась еще в 2002-ом, с коммерческого подразделения ООО «Виллабратор Аллевар Урал» в Екатеринбурге, но по-настоящему обрела вес еще через восемь лет — с официальным открытием первой и единственной производственной площадки WINOA в России.

Корпорация: WINOA
Штаб-квартира: Франция
Направление деятельности: стальная и нержавеющая дробь
Производственные мощности: 14 заводов на 4 континентах
Научно-исследовательская база: 5 испытательных и 3 инновационных центра
Производство в России: ЗАО «ВА Курган», генеральный директор – Бочков А.А.
Коммерческое представительство в России: ОАО «Виллабратор Аллевар Урал», коммерческий директор – Камаева О.Л.
 

Местом для строительства исключительно передового завода, аккумулировавшего бесценный опыт всей промышленной группы, достигнувшего полной автоматизации любых процессов, начиная розливом стали и заканчивая получением готовой продукции, стал город Курган. Выбор Зауралья в качестве опорного пункта был обусловлен рядом причин — поддержкой ЗАО «Курганстальмост» в лице Николая Васильевича Парышева, ключевого партера и одновременно соучредителя, лояльным отношением администрации области, доступностью материально-сырьевой базы (70% используемого в производстве металлолома поставляется из Курганской области, а оставшиеся 30% - из Челябинской). Так или иначе, но в 2005 году было подписано соглашение о создании предприятия, в котором эффективно соединились лучшие идеи и самое прогрессивное оборудование, успешно зарекомендовавшее себя на других заводах группы, — немецкие печи, корейские дробильные машины, устройства для термообработки из Южной Африки... Разумеется, проект курировался со стороны французов непосредственно в головной компании, а среди тех людей, которые занимались проектированием зарождающегося производства и реализацией на местах был и нынешний генеральный директор «ВА Курган» - Андрей Бочков.

Шесть лет назад из Самары в Курган Андрея привело отчетливое чувство долга и искреннее желание вдохнуть полноценную жизнь во вверенное ему дело, при необходимости посвятив работе всего себя целиком. Инженер-технолог по первому образованию, в университете он занимался изучением химии и технологии производств, аппаратных процессов в различных областях промышленности и до W Abrasives развивал сразу два крупных проекта, посвященных термопластавтоматам. Участие в Президентской программе подготовки управленческих кадров подвело будущего топ-менеджера «ВА Курган» к мысли, которая впоследствии станет ключевой как в теме его выпускной дипломной работы, так и на подведомственном предприятии: главная составляющая любого завода — это персонал, или, говоря простым языком, – люди.

- Персонал должен быть, во-первых, квалифицирован, во-вторых, мотивирован, в-третьих, за ним должен быть постоянный контроль, - делится опытом Бочков. - Но важнее всего иметь талант безошибочно подбирать работника под определенное занятие. Человек должен обладать компетенциями именно для конкретной позиции, должности, которую он занимает. Нет плохих людей или специалистов, просто данный человек не подходит для этого места, он подобран неправильно. Я нахожусь здесь почти семь лет, и завод полноценно работает уже три года, а у нас практически нулевая текучка. Но если проблемы с персоналом все же случаются, мы стараемся вникнуть в суть проблемы и при необходимости дать какое-то дополнительное обучение, которое позволит человеку все-таки направить свой потенциал в нужное русло.

Несмотря на относительно молодой, по меркам нашей страны, возраст для генерального директора, Андрей весьма уверенно приступил к освоению новорожденного производства: после первого года работы «ВА Курган» занимал уже порядка 20% рынка стальной дроби в России, а после второго года этот показатель подскочил еще на 12%.

Система целеполагания, поставленная управленческой командой завода, не терпела сбоев и компромиссов: поставили задачу — выполнили — оценили достигнутое и развернули перед собой новые, более сложные горизонты.

Несмотря на то, что курганская площадка WINOA является самой компактной, составляя максимум треть от выработки испанского или, скажем, словенского завода группы (а то и вовсе 10% от мощности их старшего французского собрата, выдающего около 200 тонн в месяц), по внутренним производственно-финансовым показателям в удельном расчете на одну тонну продукции, она устойчиво удерживает лидирующие позиции с января текущего года.

- В прошлом году общий оборот продукции составил 400 млн рублей, следовательно, выработка на одного сотрудника равняется 8 млн — для штата из 50 человек это достаточно много. Как вы можете видеть, доля себестоимости персонала очень низка. Основной производственный состав у нас около 18 человек, на вспомогательных работах и контроле качества задействовано еще по 4. Офисные работники, управленцы и служащие составляют также порядка 12 человек. Такое распределение связано с высокой степенью автоматизации на заводе: одновременно в ночную смену в цехе находятся всего 2 оператора, а в дневную их сопровождают механики и энергетики, если ведутся какие-либо соответствующие работы. На сегодняшний день у нас полноценно загружены две смены из трех — участки работают без остановок, праздников и выходных, закрывая 2/3 от производственной мощности. Третью смену мы планируем реализовывать по мере развития рынка в России и СНГ, и здесь все зависит от наших заказчиков. Возможно, это случится уже в текущем году, но по сути все продиктовано потребностями рынка. Хотя если говорить откровенно, то наиболее динамично он развивается сейчас именно в России, поэтому мы не останавливается на том, чего уже достигли, а стараемся двигаться дальше.

Сегодня дробь, выпускаемую под маркой W Abrasives, в своих производственных процессах используют более 450 машиностроительных, металлургических, нефтегазовых и мостостроительных компаний страны, среди которых такие внушительные игроки, как концерн «АвтоВаз», Выксунский металлургический комбинат, Челябинский трубопрокатный завод или уже упомянутый ЗАО «Курганстальмост»...

Благодаря соединению возможностей современного автоматизированного оборудования и инновационного подхода к созданию абразивов повышенной стойкости, выпускаемый ассортимент ВА «Курган» ничуть не уступает своим европейским аналогам, насчитывая при этом более 30 наименований литой и колотой дроби с диапазоном размеров от 0,13 до 3,5 мм. Однако (и это не менее важно), все детища корпорации WINOA стремятся не просто продать клиентам искомый продукт, но и помочь каждому из них получить максимум пользы из процессов, требующих участия абразивов, научить заказчиков пользоваться ими с непрерывно возрастающей эффективностью, чего не делает ни один другой представитель аналогичной отрасли.

- Работая с клиентами, мы всегда организуем сопутствующий продукту сервис, помогаем заказчику определить насколько на сегодняшний день эффективно его оборудование. Исходя из пожеланий, даем рекомендации о возможных путях оптимизации процессов дробеочистки, - рассказывает дальше наш собеседник. - Ведь задачи на каждом производстве свои: для кого-то важна точная шероховатость получаемой поверхности, для кого-то — скорость очистки и качество удаляемой окалины, а для других — только итоговая себестоимость процесса. Задач много и пути их решения индивидуальны. Наши специалисты дают рекомендации, находясь непосредственно у клиента. Совместно ищут пути отладки оборудования с наименьшими затратами, рекомендуют наиболее эффективный абразив для данного процесса, запускают при необходимости промышленные испытания. В дальнейшем устраивают периодические визиты и контроль по использованию материала.
Специально для тех клиентов, которые предъявляют особые требования к задачам, ставящимся на производстве, мы разрабатываем идеальное предложение в виде дроби премиум-класса, подобранной индивидуально под них. Это отдельный сегмент линейки, позволяющий работать с минимальными трудозатратами. Фактически чаще всего он представляет собой готовые рабочие смеси, которые требуют минимального участия со стороны операторов в процессе дозирования и переналадки оборудования в связи изменением фракционного состава рабочей смеси. На сегодняшний день, с учетом ужесточившихся требований к запыленности поверхности и уровню шероховатости поверхностей труб, мы как раз трудимся над двумя новыми продуктами этого сегмента, аналогов которых в России пока не предвидится.
Для производства дроби премиум-класса мы используем специальную термообработку, кондиционирование при особых температурных режимах, а также тщательно подбираем гранулометрический состав, позволяющий добиться идеальных потребительских характеристик. По сути абразив — это набор дробин различного диаметра, каждая из которых должна полноценно работать всеми частями своей сферичности, поэтому мы всегда объясняем заказчику, насколько важным параметром является тщательно выверенная гранолуметрия. Наконец, третий инновационный момент, отличающий спецпродукт, — предварительное смешение нескольких марок с целью достижения заданного соотношения литой и колотой дроби на выходе.

И вот наступает черед самой увлекательной части встречи: импровизированного путешествия по недрам законодателя мод на глобальном рынке использования стальных абразивов. Поскольку ЗАО «ВА Курган» является новейшим проектом более чем успешного транснационального гиганта WINOA, по увиденному внутри мы готовимся оценить размах всего мирового прогресса. Покорно облачаемся в безразмерные фирменные халаты, водружаем на головы каски, а на глаза надеваем защитные очки, ныряя в полумрак огромных производственных помещений, где царит прохлада, характерный размеренный гул и интрига. Учитывая, что с начала текущего года «ВА Курган» - уверенный лидер производственной группы WINOA, которая в свою очередь уже покорила четыре континента земного шара, завоевав доверие 15 тысяч клиентов, сейчас мы имеем дело с первым среди равных, мировым лидером, отнюдь не стесненным своим географическим положением.

Прямо по курсу мостовой кран неторопливо наполняет солидных габаритов загрузчик кусками металлического лома, который составляет львиную долю используемого для выпуска дроби сырья. Несмотря на очевидную экономичность производства и применение в ключевых процессах подлежащих утилизации промышленных отходов, далеко не всякий отработанный лист металла или конструкция способны соответствовать принятому на заводе регламенту относительно размеров, критериев чистоты материала и его химического состава. Пока мы занимаем удобное для обозрения цеха место, загрузчик привычно направляется в зону плавки для загрузки металлолома в печь.

- Входящий контроль закупок у нас многоступенчатый, - поясняет директор курганской площадки WINOA, ведя нашу маленькую процессию по узким железным лестницам. - Первая стадия — проверка материала на радиобезопасность, дальше идет визуальный контроль приемщиком лома, а на третьем этапе — контроль во время использования. Мы обязательно анализируем химический состав. И если у нас возникают сомнения в качестве, взрыво- или радиобезопасности, мы имеем полное право развернуть автомобиль с металлоломом и отправить его назад поставщику.

От промышленной печи, в которой лениво колышется вязкая, жгуче-оранжевая субстанция, нам предусмотрительно советуют держаться на безопасном расстоянии, но вид расплавленной металлической массы, периодически плюющейся золотыми искрами, завораживает и заставляет терять бдительность. Инструментами, похожими на огромные поварешки, крепкие мужчины в специализированной старательно размешивают живую огненную гущу, очищая ее с помощью коагуляторов шлака от своеобразного «мусора» вроде инертных неорганических соединений. Со стороны это выглядит так, словно рабочие осторожно снимают с нее густую вредную «пенку». Затем один из них ловко наливает трепещущий пламень в небольшую форму: это промежуточная проба, которая анализируется на химический состав, что называется, «не отходя от кассы», — в операторской, расположенной по соседству. Доводим будущую дробь до нужной кондиции ферросплавами, увеличивая наиважнейшие для стали показатели углерода и кремния, и, наконец, во всеуслышание раздается резкий сигнал, свидетельствующий о том, что раскаленная первооснова готова к разливке.

По команде мощная струя воды, утробно рыча, прорывается в бассейн под решетчатым мостиком с застывшими на нем журналистами. Навстречу ей, выдыхая поистине вулканический жар и вольготно разливаясь по желобам, устремляется ослепительно-белый поток густой лавы. Встреча этих могучих стихий, испокон веку противостоящих друг другу, рождает обильный каскад сверкающих брызг, с силой хлещущий по стенкам бассейна и застывающий уже на дне темными металлическими дробинками.

- Процесс разливки длится 15 минут, - будничным тоном сообщает Андрей.
Лена и я тихо переживаем единодушный восторг:
- Можно смотреть бесконечно! Это нереально красиво...

Далее преодолевшая первый рассев и разделенная на фракции по величине диаметра дробь загружается на невозмутимо ползущие конвейерные ленты, змеящиеся многоуровневым лабиринтом, в котором не составит труда заблудиться. Мы отважно следуем за течением, не обращая внимания на серо-черные полосы, украсившие полы нашего облачения в результате неоднократных соприкосновений с затейливыми конструкциями. Производство дроби — занятие отнюдь не самое чистое, но за здоровье постоянно находящихся в цехе людей можно не волноваться: к профессиональной безопасности на производстве относятся по-европейски требовательно и щепетильно, что подтверждается соответствующими сертификатами.

Перед тем, как попасть в глухие вместительные бункера, самой крупной разновидности абразивов «ВА Курган» еще предстоит перенести дополнительную процедуру дробления — все в точности должно соответствовать принятому регламенту. Запускаясь вручную кнопкой «Старт» на сенсорной приборной панели, в дальнейшем система самостоятельно контролирует саму себя, оповещая дежурных операторов о малейшей ошибке на пути к печам термообработки отдельно для литых и колотых образцов. Заканчивается привычное странствие дроби, чья трудовая биография простирается минимум на две тысячи семьсот (2700) циклов использования (тогда как абразивы прочих компаний способны выдержать лишь от 300 до 1400 циклов, в очередном обработанном машиной плотном пакете весом в 25 кг. Отсюда стандартные продукты до поры до времени направляются отдыхать на склад, а вот премиум-марки едва ли не сразу попадают в руки заказчика.

Последний пункт знакомства с предприятием — лаборатория качества, где нам показывают, как делаются теста дроби по гранулометрическому составу. Рассев, взвешивание, изучение показателей плотности1, твердости и сферичности — ни один просчет или недоработка не скроется от внимательных глаз профессионалов, вооруженных измерительными приборами и аппаратами. Погруженный в компаунд из эпоксидной смолы абразив полируют и подписывают, пополняя хранилище ежедневно получаемых образцов. А еще раз в неделю здесь проверяют благополучие микроструктуры продукта, в пятидесятикратно увеличенном виде напоминающей скопление крошечных червячков, которые на самом деле являются распределенными зернами углерода. Вместе с сотрудниками лаборатории мы разглядываем мелкую, однородную массу на мониторе и понимаем, что наше приключение, увы, подошло к концу.

- Как будет развиваться завод в ближайшие пять-десять лет? - интересуюсь я напоследок у Андрея Бочкова.

- Плох тот солдат, что не мечтает стать генералом! - задорно улыбается в ответ он. - Наша первоочередная задача — заполнить завод на 100% мощности и продолжить работать.Как и любое другое предприятие мы хотим не просто находиться в позиции №1, но и устойчиво поддерживать ее не один год. Быть №1 не для себя, а для нашего Заказчика – это самая главная задача на ближайшую и долгосрочную перспективу. Сейчас за нами не только Россия, но и все Ближнее Зарубежье с периодическими поставками в, Казахстан, Украину, Белорусию, Азербайджан, Китай и ряд других стран... Я знаю, что тот, кто хочет быть успешным, обязательно должен меняться. А тот, кто хочет быть лучшим — должен меняться часто. Это основополагающий принцип любой инновации. Именно этим мы и занимаемся: меняемся в лучшую сторону, под нужды наших заказчиков для того, чтобы выстраивать с ними долгосрочные отношения, помогая решать любые проблемы, связанные с процессами дробеструйной обработки.

 (С)

 

Для справки:

Стальная дробь — это твердый мелкозернистый материал, который используется при механической обработке металлов, направляясь на поверхностный слой листа через шланг или сопло (дробеструйная обработка), или лопастями турбин (дробеметная обработка). Этот абразив позволяет очистить и подготовить будущие изделия, обновить текущие конструкции, избавиться от окалины или элементов некачественной отливки, придать необходимую шероховатость поверхности. Двумя основными типами выпускаемой на заводе «ВА Курган» продукции являются литая и колотая дробь. Основная работа первой — сбивать особо крупные загрязнения и опрессовывать верхние слои металла, добиваясь высокой прочности. Второй же вид разделяется на категории разной степени твердости и является самым современным и эффективным абразивом. Применяется как в процессах в качестве замены литой дроби (обеспечивая при этом более высокую производительность) так и для шлифования, подготовки изделия под покрытие и даже резки гранитных плит.
Помимо стандартной линейки абразивов из закаленной высокоуглеродистой стали, в 2012 году ЗАО «ВА Курган» запустил производство дроби премиум-сегмента, разработанной специалистами завода с учетом запросов отечественного потребителя. Введенные на рынок марки Profilium, Stainium и Futura отражают принятый на предприятии подход к созданию инновационного материала, сопровождаемого комплексом услуг, включающих техническое обслуживание, контрольные проверки и оптимизацию производственных издержек клиента.

Фото: Евгений Кузьмин