Позолоти ручку

Казалось бы, какими нововведениями может удивить нас выпуск дверной фурнитуры, столь будничного и тривиального элемента любой квартиры или офиса? Между тем, название курганского «Завода цветного литья «Передовые технологии» говорит само за себя. Его перспективы не ограничиваются дверной фурнитурой: обработка металла давлением и постоянное совершенствование технологии нанесения покрытий необходимы и в мебельных комплектующих, и в автомобильной, и в ракетно-космической промышленности… Именно поэтому на одном предприятии собрано все то, о чем другие заводы пока могут только мечтать. Но рассказываю по порядку. Наш материал – о технологии PVD-покрытия, эксклюзивной безотходной гальванике и амбициозных планах стремительно развивающейся зауральской компании.

Для справки: «Завод цветного литья «Передовые технологии» специализируется на производстве изделий из металла и стали и требующих декоративной обработки. Технологический процесс включает в себя полный цикл производства продукции: от заготовительных работ до сборки готовых изделий.
Площадь производственных помещений – 16 500 кв. м.
Площадь земли, находящейся в собственности предприятия – 3,3 га.
Всего на предприятии (считая торговое представительство) работает 350 человек.

В кабинете Григория Примака, генерального директора предприятия, яблоку негде упасть: все свободное пространство сплошь усеяно изделиями разных форм и оттенков. Рядом с классическими матовыми и глянцевыми экземплярами цвета золота, серебра, латуни и никеля соседствуют образцы, выкрашенные в российскийтриколор. «Подарок для настоящих патриотов», – шутит Эдуард Месхидзе, директор Торгового дома «Завода цветного литья «Передовые технологии». Да, я отнюдь не оговорилась: заказы предприятию обеспечивает собственное торговое представительство, расположенное в столице нашей необъятной Родины, а сеть промежуточных складов охватывает ключевые города Урала и Сибири (Челябинск, Екатеринбург, Новосибирск). О соответствии современному качеству производства, невозможному без высокотехнологичных штампов и приспособлений, ZCL тоже может не беспокоиться. Имея замкнутый цикл производства, завод способен самостоятельно обеспечить себя матрицами и оснасткой для изделий из цветных металлов абсолютно любых форм.

- Уникальность нашей фурнитуры даже не столько в ее инновационности, сколько в том, что производится она в именно в России, – считает Эдуард. – Здесь, на российской земле, мы сумели наладить серийный выпуск продукции, которая во всем мире выходит небольшими опытными партиями, да и то абсолютно другого качества. В бытность Советского Союза научно-технический потенциал изготовления деталей методом давления пресса литья был доведен до максимума. А затем не стало ни научной школы, ни НИОКРа, ни разработок, производственные мощности предприятий, оставшихся на плаву после перехода к «рынку», увы, стали деградировать. Дверная фурнитура, обработка металла давлением и нанесение покрытия – всего лишь один из маленьких сегментов того большого промышленного кластера, который наша страна потеряла на время. Сейчас завод ZCL привлекает внимание уже потому, что является отечественным производителем. Вся продукция выпускается на нашей земле нашими же руками – во всеобщем торжестве китайского рынка это действительно новое слово.

Мало кто из нас до сих пор не привык к трудолюбию находчивых азиатов, но озвученная Эдуардом цифра, тем не менее, удивляет: в объеме российского рынка дверной фурнитуры доля китайских товаров составляет 92%. Отечественные производители на данный момент затеряны в оставшихся восьми, будучи чуть более узнаваемы в массах, нежели дорогие немецкие и итальянские мастера. Поэтому перед курганским «Заводом цветного литья» стоит серьезная боевая задача – в ближайшие полгода занять целых 20% российского рынка, основательно потеснив Китай. Конкурировать качеством с таким безжалостным, привычным народу гигантом отнюдь не легко, но топ-менеджерам компании, тем не менее, удалось распознать желания потребителя и предложить более выгодное решение.
- Что такое Китай? Китай – это, прежде всего, плечо 6-9 месяцев. Там без предоплаты вообще не работают: 50% вперед, и на протяжении 6-9 месяцев ты получаешь товар. То есть, для того, чтобы обеспечить постоянный товарный поток, необходимо заморозить серьезные деньги. А у нас что? У нас быстрая реакция на требования заказчика. Позвонили, например, нам в четверг, а в понедельник мы уже отгружаем 5000 комплектов изделий. Очень маленький временной отрезок от заявки до отгрузки. И не надо замораживать деньги!

Само собой разумеется, непрерывное освоение высоких технологий, позволяющих работать эффективнее и рентабельнее, тоже входит в программу развития. Например, упомянутую долю рынка компания намерена завоевать с помощью ввода гальванической линии в мае. Прогнозируемая мощность к августу-сентябрю – двести тысяч комплектов изделий в месяц.

Принципиальное отличие наших изделий от китайских сейчас, прежде всего, в полимерном PVD-покрытии, которое мы наносим с помощью вакуумных установок. Оно обеспечивает более надежную устойчивость к внешней агрессивной среде и, следовательно, продолжительное сохранение эстетичного внешнего вида изделия. Другого крупного серийного производства фурнитуры с PVD-покрытием в России не существует. И производители входных дверных конструкций это уже оценили. Однако эта инновационная технология в результате дает не тот цвет, к которому привыкли покупатели. Если сравнить нашу ручку и ручку, которая приехала из Китая, то у последней золотистый оттенок будет более насыщенным, более желтым. К ней полагаются гармоничного цвета петля, аналогичная защелка, держатель… Соблюсти это правило для двери очень важно, особенно для межкомнатной. Комплекты для металлических образцов у нас уже получаются весьма и весьма успешно, а вот межкомнатный сектор мы сможем охватить полноценно как раз за счет гальваники. Поскольку в параллельном смешанном цикле она может делать сразу все типы покрытий (латунь, цинк, хром), мы рассчитываем на производительность 25 кв. м/час.

Открытие «Завода цветного литья «Передовые технологии» состоялось 8 октября 2010 года. Основной идеей создания предприятия было получение совершенной продукции с помощью использования соответствующих совершенных условий. Даже финансово-экономическому кризису 2008-2009 гг. не удалось повлиять на решимость инвесторов приобрести самое современное промышленное оборудование родом из Австрии. Рассматривалось значительное количество площадок не только в пределах нашей страны, но и за рубежом, однако, в конце концов, окончательный выбор пал на Курган. Сыграли свою роль и масштабная поддержка проекта руководством области, и удобное геополитическое расположение, равноудаленное от всех потребителей, и, конечно, свободный литейный цех с наличием всех необходимых лицензий и разрешений на применяемые технологии.

Производственные помещения площадью 16 500 кв. м достались новорожденному заводу в наследство от Кургансельмаша. С тех пор здесь, в основном литейном цехе, заготовки будущих изделий из сплава цветных металлов (цинк-алюминий-медь) получают на горячекамерных машинах при температуре 600-700 градусов Цельсия, а из сплава алюминия и латуни – на холоднокамерных. В отличие от остальных методов обработки металла, метод литья под давлением способен придавать деталям самые разные формы, подчас даже кажущиеся невероятными. Штампом и прессом подобных конфигураций добиться решительно невозможно. Могла бы помочь тщательная обработка фрезами, но это длительный и крайне дорогостоящий процесс, не идущий ни в какое сравнение с очевидными преимуществами курганского производства. Судите сами: один стремительный гидроудар мощностью в 1,5 – 2 раза выше, чем у любого из возможных конкурентов, и деталь готова! Разумеется, машины полностью автоматизированы, оснащены съемщиками и транспортерами передачи отливок, а также оборудованы специальными устройствами противопригарной смазки.
На заводе имеется конструкторское бюро: научно-технический потенциал инженерного персонала и высокая квалификация рабочих позволяют проводить собственные разработки, внедрять их на производство и адаптировать к потребностям заказчиков. Чертежами и моделированием оснастки, пресс-форм и матриц для новых изделий занимаются практически каждый день, а затем воплощают свои нестандартные решения на вспомогательном инструментальном участке. Тем временем литые заготовки продолжают свое путешествие по недрам промышленных цехов, попутно обретая очевидное совершенство. Например, участок подготовки поверхностей изделий включает в себя несколько операций по их механической обработке: сверление, нарезание резьбы, токарные операции с углеродистой сталью, нержавейкой и различными сплавами, шлифование и шабрение, а иначе, говоря, человеческим языком, – очистку.
Особое внимание привлекает роботизированный шлифовальный модуль немецкого производства. Безраздельно царствуя в закрытом пространстве рабочей кабины, многорукая автоматика деловито управляет непрерывным потоком деталей, с независимым видом вращаясь между двух установок с абразивными лентами и двумя же погрузочными зонами. Для начала неутомимый «сотрудник» ZCL производит общую грубую шлифовку изделий, а затем — дополнительную шлифовку углов. Конвейерные ленты регулируются роботом с помощью аналоговых выходов и возможностью изменения скорости. Стоит ли еще раз упоминать о том, что благодаря такому помощнику живым людям остается лишь только искать себе иную сферу самореализации!

- Какова производительность труда? – сразу же хочется спросить мне. – Сколько вы зарабатываете на одного рабочего?
- Сложный вопрос. Дело в том, что мы постоянно вводим роботизированные системы, и с каждым запуском нового обрабатывающего центра исчезает необходимость в ручном труде. При этом качество изделия резко возрастает, а вместе с ним увеличивается и производительность труда. Пока не завершено формирование всей производственной цепочки до конца, этот показатель будет меняться постоянно. Сейчас на заводе вручную производятся только сборка и упаковка. Кстати сказать, технология, выстроенная на предприятии, создавалась с нуля. До всего доходили сами. Чтобы запустить серийное производство в таком объеме (70-80 тысяч комплектов в месяц), потребовался год.

Участок ультразвуковой мойки – промежуточный этап в подготовке поверхности отлитых деталей к грядущим свершениям. «Искупавшись» в перхлорэтилене, ручки и комплектующие готовятся к нанесению покрытия, которое проходит в три стадии. Сначала на линии порошковой окраски турецкой фирмы Elsisan на них наносится порошковый грунт, обеспечивающий безупречный зеркальный блеск. Далее в установках вакуумной металлизации происходит ионно-плазменное напыление металлического декоративного покрытия, представляющее собой незримую простому человеческому глазу пленку толщиной около микрона. Наконец, наступает черед финишного слоя лака, содержащего цветные пигменты: изделия поступают на подвески и покрываются полимером, приобретая стойкую и надежную защиту от коварной коррозии.

О практически готовой к запуску австрийской гальванической линии на заводе говорят охотно и много: как-никак дожидались ее целых полтора года. Открытие намечено на 20 мая (со сроками на заводе строго!). Все оборудование уже установлено, осталось только дождаться наладчиков и необходимые для производства реагенты. Масштабы отведенных под стратегически важную линию помещений действительно впечатляют: на шести тысячах квадратных метров расположено и укреплено несколько десятков ванн, пара огромных баков для очистки и трубы, трубы, трубы… Гальваника ZCL уникальна. Во-первых, тем, что она экологична – тут нет никаких сливов, отходы фильтруются, а оставшийся осадок преобразуется в таблетки, которые утилизируются на специальных полигонах. Во-вторых, тем, что она экономична – ванны топятся не электричеством, а водой. А кроме того, в цехе провели серьезную систему вентиляции, позволяющую значительно сократить теплопотери. В-третьих же, тем, что практически исключает непосредственное участие человека в производстве. Трех операторов вполне достаточно для того, чтобы оборудование, разместившееся на площади 6 000 кв. м, работало на пределе своих возможностей.

- Планируете ли вы с запуском гальваники осваивать и другие виды продукции?
- Разумеется, – кивает Григорий Примак. – Мы будем работать с производителями межкомнатных дверей, мебельщиками, автомобилистами, авиационной и ракетно-космической промышленностью. Все типы производств, связанные с литьем металла под давлением и нанесением покрытий, – наши потенциальные заказчики. А кроме того, мы будем расширять ассортимент дверной фурнитуры. Мало того, что добьемся-таки нужного потребителям цвета, так еще и далеко шагнем в плане качества: наш продукт будет служить еще дольше. А если на изделия поверх гальваники нанести нитрит титана, то они вообще будут нестираемыми.
- И к чему вы намерены подойти в итоге?
- К качеству итальянских, немецких и французских производителей, – подключается Эдуард Месхидзе. – К тому, что признается эталоном на высшем уровне. Наша амбициозная задача – стать поставщиком дверной фурнитуры, в том числе для европейских производителей. Вполне возможно, что дизайн фурнитуры для нас будут разрабатывать итальянские дизайнеры. Почему нет? Для этого у нас есть все. В наших планах вначале следовать запросам рынка, а затем и самим формировать его. Как бывший преподаватель вуза могу сказать, что перед теми, кто выполняет задачу, необходимо ставить самую высокую планку. Только в этом случае можно будет добиться максимально возможного результата.
- То, что вы сказали, неимоверно радует ухо. В Кургане редко кто ставит перед собой такие цели…
- Согласен, сложно влиять на мировую моду из Зауралья. Сложно, но возможно. Здесь живет очень крепкий народ, очень стойкий и упрямый… Где, если не в Кургане, ставить перед собой такие амбициозные задачи?
- Завод существует почти три года – время достаточное, чтобы подвести итоги. Каковы достижения предприятия? Чем вы гордитесь более всего?
- Больше всего мы гордимся тем, что не остановились на достигнутом. Тем, что с уверенностью смотрим в будущее. Знаете, заниматься передовым промышленным производством в России нелегко. Мы представляли наше производство на проходившей в Москве общенациональной профессиональной выставке «БИЛДЕКС 2013». Посетители нашего стенда с огромным интересом знакомились с предприятием, было много восторженных отзывов, но мне запомнился один, очень необычный. Прослушав бриф о заводе и его возможностях, посетитель три раза переспросил, работает ли предприятие в настоящий момент. Получив три раза утвердительный ответ, он произнес: «Вы или сумасшедшие, или герои!», на что наши менеджеры в шутку хором ответили: «Да! Мы – сумасшедшие герои!». Это, конечно, шутка, но я серьезно задумался над этим пассажем. А ведь правда, нужно быть немного сумасшедшим, чтобы, веря в идею, в коллектив единомышленников, проламываясь через массу преград от административных до технических, чувствовать, что ты делаешь нужное дело. Для людей, бизнеса, для страны наконец. Мы это делаем! И нам это удается!