г. Курган
(3522) 46-66-06
ЖУРНАЛ: CherAmi №1 (51), ТЕМА: Бизнес

Ядерное золото

14.05.2013
Ядерное золото

 Проект "ТОП-5 инновационных предприятий Курганской области".

ЗАО "Далур". Первое в России предприятие по добыче урана методом подземного выщелачивания. 

ТЕКСТ: Марина Кваш

В зауральский городок Далматово мы выдвинулись ощутимо раньше семи утра – грядущее проникновение в будни уранодобычи для меня сразу же оказалось новой проверкой на прочность. «Закрытое акционерное общество «Далур» – торжественно утверждала табличка на здании, предваряющем огороженную колючей проволокой территорию. «Внучка» государственной корпорации «Росатом», «дочка» уранового холдинга «Атомредметзолото» – преемника крупнейшего в мире горнодобывающего комплекса, созданного Советским Союзом... Ожидая, пока нам выдадут на руки почетное право посещения режимного объекта в виде специальных гостевых пропусков, я недоверчиво разглядывала сотрудников КПП, одновременно гадая, есть ли жизнь в туманном пространстве за решетчатым металлическим турникетом. Именно здесь благодаря использованию новейших методов и передовых технологий все устроено для создания той самой базы, без которой по большому счету не сможет существовать ни одна приоритетная отрасль нашей страны, – ни ракетостроение, ни цепочка ядерных электростанций, ни военная промышленность, ни современная радиоизотопная медицина.

Обывателя вроде меня, едва ли понаслышке знакомого с реалиями атомной промышленности, не так-то просто убедить в радиационной безопасности объектов и сооружений, собранных за высокой железной оградой. Пускай и очевидно, что в помещениях, заставленных внушительными сорбционными колоннами и другим оборудованием, прятать действующий реактор было бы все-таки затруднительно... В свою очередь директор ЗАО «Далур», Алексей Андреевич Дементьев, горный инженер, отдавший полжизни изучению и добыче природного урана, пожалуй, мог бы вспомнить немало анекдотов и броских историй, посвященных пугливым зауральцам. «Радиационный фон на предприятии естественный, в пределах нормы, взорваться ничего не может, – спокойно заверяет нас он, приглашая осмотреть подведомственные окрестности. – В Кургане на асфальтированной центральной площади гамма-фон и то выше. У нас прямо над рудным горизонтом действует давнишняя скважина хозяйственно-питьевого водоснабжения; за двадцать лет ее работы мы не обнаружили в ней никаких негативных изменений. На 100% могу вам сказать, что способ скважинного подземного выщелачивания, которым мы пользуемся, наиболее экологически чистый. Мы ничего вредного не оставляем после работ – ни отвалов, ни пыли, ни «хвостохранилищ», ничего не портим. Поля так и будут полями, а лес – лесом».

- В мировом рейтинге по добыче урана за 2012 год наша страна находится на 6-м месте с показателем около 3 тысяч тонн, 18,5% от этого числа принадлежит «Далуру», – рассказывает по дороге Алексей Андреевич. – Распад СССР существенно сказался на атомной отрасли современной России, ведь более 80% прежних запасов урана, главным образом тех, что были представлены в лучших месторождениях, где условия позволяли вести выгодную добычу наиболее передовыми способами, оказались за рубежом, в частности в Казахстане. Пик добычи пришелся на 1985 год, когда восемью действующими советскими комбинатами было получено около 16 тысяч тонн. Сейчас мы закрываем потребности отечественной атомной энергетики в природном уране, во многом привлекая зарубежные активы «Атомредметзолота», однако разработка и использование новейших методов эффективного и безопасного его извлечения актуальны как никогда.

Зауралье — район, включающий в себя три месторождения-аналога: Далматовское, Хохловское и Добровольное. Все они сосредоточены в палеодолинах с глубиной залегания 380-600 метров. Добычу ведет ЗАО «Далур», ожидаемая производительность — 800 тонн в год, метод добычи — скважинное подземное выщелачивание.

На территории первого в России и знакового для Курганской области предприятия по скважинному подземному выщелачиванию главного металла страны не найти высоких копров и тесных шахт, выгрызающих полезные ископаемые из недр земли, огромных воронок карьеров, угрюмых пустых отвалов и других проявлений футуристического ландшафта. Внешне промышленная площадка по большей части напоминает фермерское хозяйство: все важнейшие процессы мирно идут установленным чередом на глубине свыше 380 метров, под несколькими сотнями технологических и геологоразведочных скважин, устремленных вглубь водоносных горизонтов и сложносоставных ураносодержащих пород. Непринужденно текут по герметичным трубопроводам, проложенным по наклонным эстакадам или заранее спланированным участкам земли, и только на финальном этапе перерабатываются людьми в полностью автоматизированном режиме с минимальным участием физических раздражителей вроде шума и грязи. О том, что здесь имеют дело с радиоактивными веществами, которые впоследствии станут ядерным топливом, напоминают лишь специфические черно-желтые предостережения на входах в цеха или борте одного из сдержанно плещущих темной волной буферов-отстойников. «II класс работ», – строго заявляют буквы под радиоактивным треугольником, заставляя меня опасливо передергивать плечами и с подозрением относиться к лестницам и ручкам дверей.

Неторопливо прогуливаясь между корпусов, складов и контрольных пунктов, Алексей Андреевич продолжает посвящать журналистов в тонкости скважинного подземного выщелачивания, вытесняющего с мировой арены карьеры и шахты:

- Этому инновационному методу около 50 лет в промышленном значении. Скажем, Казахстан, отрабатывая с его помощью свою минерально-сырьевую базу, буквально за считанные годы достиг абсолютного лидерства по производству урана – сегодня это более 1/3 мировой добычи. Вообще, минералов урана известно довольно много – около 200, однако не всякую породу считают пригодной рудой: основной принцип классификации связан с содержанием в ней искомого компонента. С освоением метода скважинного подземного выщелачивания появилась возможность рентабельно разрабатывать даже сложные и бедные объекты, что мы и делаем здесь, в Зауральском ураново-рудном районе, на сегодняшний день включающем в себя три месторождения: Далматовское, Хохловское (Шумиха) и Добровольное (Звериноголовка). На Хохловском месторождении сейчас идет этап опытно-промышленных и геолого-разведочных работ (в январе получили лицензию), а к выходу на Добровольное мы пока только готовимся.

Мы находимся на центральной промышленной площадке предприятия, где между расположенными на протяжении 10 км скважинами непрерывно совершается перевод ионов урана в жидкое состояние. Процесс незыблемо движется по заведенному кругу: для начала из откачных скважин откачивается вода, которую с добавлением серной кислоты подают в закачные скважины; после того как она распространится по породе, получившийся уже продуктивный раствор снова откачивается и отправляется в путешествие по сорбционным колоннам установки переработки растворов – и на этом цикл завершается, чтобы в той же последовательности повторяться снова и снова. С 2007 года, впервые в истории мировой практики, на «Далуре» в промышленных масштабах ввели использование окислителя при серно-кислотном выщелачивании. Воплощение в жизнь этого поистине прорывного решения позволило не только заметно увеличить качество продуктивных растворов, но и обнаружить существенную экономию в отработке эксплуатационных блоков. Сложившаяся в недрах окислительно-восстановительная обстановка подтолкнула специалистов еще к одному уникальному проекту – на этот раз в области конструирования скважинных погружных насосов. И тогда инженерами Лермонтовского электро-механического завода были изготовлены не имеющие аналогов электропогружные титановые агрегаты, время исправной работы которых составляет около 12 тысяч часов, что отнюдь не уступает показателям ведущих европейских фирм.

С 2007 года, впервые в истории мировой практики, на «Далуре» в промышленных масштабах ввели использование окислителя при серно-кислотном выщелачивании.

- В целом все выглядит довольно просто, – отмечает наш провожатый. – Откачал воду, добавил в нее кислоту, в другую скважину закачал – тут же образовалась депрессионная воронка... Но вообще это весьма сложные процессы, для которых пригодны только некоторые месторождения. В каждую скважину должно поступать определенное количество растворов, и из других скважин примерно аналогичные объемы следует откачивать наверх. Для поддержания контроля над перемещением всех жидкостей требуются специальные участки, определенный режим работы и компьютерные программы – большинство наших рабочих заняты именно здесь.

За глухими дверями главного корпуса поступившие внутрь растворы ожидают гидрометаллургические превращения: сорбция (условно говоря, перевод полезного компонента в твердое состояние), десорбция урана и регенерация ионно-обменной смолы, благодаря которой происходит выделение нужного нам концентрата. Последний передел – осаждение: в многострадальный раствор добавляется щелочь, после чего он фильтруется на гигантских размеров пресс-фильтре. На выходе мы получаем сухое рассыпчатое вещество непринужденного солнечного оттенка. Это так называемый желтый кек, будущее ядерное золото стоимостью более трех тысяч рублей за обработанный килограмм на текущий момент.

Бродя по полупустым, не обремененным лишними сооружениями помещениям, наконец понимаю, чего именно мне не хватает для полноты картины – дюжины-другой бодро передвигающихся рабочих, увлеченных привычным ходом рабочей смены... Как выяснилось, в отделениях сорбции и регенерации, осаждения и затарки, получения готовой продукции трудятся всего максимум человек 40, что составляет примерно 10% от общего числа сотрудников ЗАО «Далур». Спасибо надежно налаженной автоматике! В операторской одиноко мерцает экран монитора, воспроизводящий сорбционные колонны в миниатюре: малопонятные стороннему посетителю скопления цифр и условных обозначений призваны отражать состояние растворов, совершающихся операций, фиксировать показания приборов. Даже не пробую вникать в эти тайны, ограничившись сосредоточенным наблюдением!

Алексей Андреевич ведет нас дальше:
- Сейчас мы зайдем в один маленький корпус, построенный еще 30 лет назад. Именно в нем были проведены первые опытные работы, которые доказали возможность получения урана на Далматовском месторождении. Теперь мы сделали здесь такую же опытную установку попутного извлечения редкоземельных металлов для наиболее полного использования недр предприятия. В этом году мы намерены лишь изучать технико-экономические показатели и оценивать возможные перспективы развития этого направления. Уже сегодня в один только этот проект вложено 35 млн. рублей, и если дальше все пойдет нормально, то следует ожидать увеличения размеров инвестиций до полумиллиарда. Думаю, что в ближайшее время все у нас, как говорится, «загремит», мы уверены в этом на 99%.

Редкоземельной группа из 17 элементов, возглавляемых скандием и активно применяемых в радиоэлектронике, атомной технике и химической промышленности, авиационно-космической отрасли называется вовсе не потому, что встречается в недрах в заметно ограниченном количестве, — просто затраты на их извлечение может позволить себе далеко не всякое добывающее предприятие. Лидерство в данной сфере принадлежит Китаю, но после принятия последним решения об ограничении экспорта РЗМ, ситуация потребовала осознанного вмешательства. Запуск попутной добычи в ЗАО «Далур» как первая инициатива госкорпорации «Росатом» в этом сегменте имеет, без преувеличения сказать, стратегическое значение для всей российской атомной отрасли — приятно осознавать, что родная область способна на соответствующие повороты! Пока в старом корпусе меж узких железных лестниц, устрашающих габаритов цистерн и десятка-другого емкостей с ионно-обменной смолой царит тишина, но результаты первых проб уже вселяют в «далуровцев» искренний оптимизм.

Завершается импровизированная экскурсия обозрением склада серной кислоты, составляющей, между прочим, более 90% от числа всех грузоперевозок (на 1 кг урана приходится тратить около 100 кг H2SO4). Неподалеку «отдыхает» ядерный транспорт – разработанные далматовским заводом «Старт» специально для «Далура» кислотовозы и цистерны для перевозки ионно-обменной смолы... Остаток встречи мы посвящаем беседе о прошлом и будущем предприятия:
- Мне известно, что к 2011 году «Роснедром» планировалось вывести «Далур» на проектную мощность. Можно ли сейчас говорить о том, что это произошло?
- Нет, только на Далматовском месторождении мы вышли на необходимый уровень производства, но вообще перспективы развития добычи урана в Курганской области не ограничиваются только им. Повышение объемов производства будет происходить за счет вовлечения в отработку Хохловского и Добровольного месторождений, а с помощью введенной в эксплуатацию в 2011 году локальной сорбционной установки «Усть-Уксянская» будет поддерживаться достигнутая производительность Далматовского месторождения. По нашим расчетам, всех этих объектов должно хватить примерно до 2040-го. Поэтому ближайшие как минимум тридцать лет «Далур» собирается активно жить и работать. Конечно, необходимо понимать, что у любого горнодобывающего предприятия есть период роста, стабильной работы и затухания, но Министерством природных ресурсов по-прежнему продолжаются геолого-разведочные работы в Зауральском ураново-рудном районе. Оцениваются перспективные рудопроявления, площади, которые остались не изученными до конца... Весьма вероятно, что к исходному сроку появится что-то еще. Так что работы нам хватит надолго, а что будет дальше – покажет время.

Корнями история Далматовского месторождения урана (да и вообще освоения Зауральского ураново-рудного района), а также возникшего на его базе ЗАО «Далур» уходит в далекие теперь 80-е годы прошедшего века. Несмотря на то, что в те времена целесо-образность разработки месторождения еще предстояло доказывать едва ли не с боем, а официальная регистрация предприятия и вовсе состоялась двадцатилетием позже. Первые эксперименты и полупромышленные опыты здесь проводились геологами Зеленогорской экспедиции: это они привлекли общественное внимание к запасам природного урана в количестве порядка 10 тысяч тонн, организовали проектирование корпуса по переработке продуктивных растворов и запустили в свежеотбуренную скважину пробную колонну из нержавеющей стали, героически и самозабвенно возясь с ней зимой, при температуре –34° С. Их преемникам пришлось пережить развал Советского Союза и производства, многолетнюю консервацию участка и отсутствие финансирования, но в начале 2000-х годов бывший цех №11 Малышевского рудоуправления наконец превратился в перспективное производство «Далур», полноценного представителя горнодобывающего дивизиона государственной корпорации «Росатом», производителя ценного сырья в масштабах целой страны. В 2012 году объем годовой добычи предприятия составил 529 тонн урана (18,5% от общероссийских объемов), а в текущем планируется увеличить этот показатель до 560 тонн.
 

Фото: Евгений Кузьмин.